Menfi Industria: továrna, kde vzniká nejlepší nádobí na světě
Příběh o úspěchu společnosti Zepter začal před více než dvěma desetiletími, a to v roce 1986, kdy byla společnost Zepter založena s hlavním sídlem v rakouském Linci a s prvním výrobním závodem v italském Miláně, který vyráběl vysoce kvalitní nádobí na vaření Masterpiece a umělecké stolní dekorace. Nádobí Masterpiece je dosud na celém světě synonymem nesporné a trvalé hodnoty. Moderní závod – Menfi Industria v Miláně – se stal se svou výrobní kapacitou více než 1 000 000 jednotek ročně a s 24 000 m2 obchodní plochy srdcem a kolébkou impéria Zepter.
Továrna Menfi v italském Miláně se rozkládá na ploše o rozloze více než 20 tisíc m2. Zde se vyrábí za využití těch nejmodernějších technologií a pod přísným dohledem ve všech výrobních fázích nádobí Zepter Masterpiece. Nádobí Zepter je vyrobené z ušlechtilé oceli Zepter 316L (Cr-Ni-Mb 18/12/3).
Jednotlivé fáze ve výrobě nádobí:
- Tvarování a měření
- Přidání dna
- Proces čištění a leštění
- Kontrola kvality a připevnění úchytů
- Balení
Jednotlivé fáze výroby nádobí Zepter jsou:
- Tvarování a měření - proces tvarování se využívá především při výrobě těla nádoby nebo poklice, a to postupným ohýbáním/tvarováním ocelového disku mechanickými a hydraulickými lisy. Celý proces je plně automatizován.
- Přidání dna - hliníkový disk, který je součástí ocelové kapsle, je k tělu nádoby připevněn mechanicky. Když jsou přiletovány k sobě při teplotě cca 500 °C, tělo nádoby, hliníkový disk a ocelová kapsle se v lisu při mechanickém tlaku cca 2000 tun spojí v jeden celek. Celý proces je monitorován HD videosystémem.
- Proces čištění a leštění - nádoby a poklice jsou leštěny mechanicky. Továrna Menfi je vybavena čtyřmi plně automatickými lešticími linkami s osmi roboty. V poloautomatické zóně jsou leštěny tácy. Z lešticí linky jsou nádoby a poklice pomocí dopravního systému přepraveny do mycích tunelů a následně podstupují přísnou kontrolu kvality.
- Kontrola kvality a připevnění úchytů - v této fázi se provádí důkladná vizuální kontrola, která odhalí i ten nejmenší výrobní defekt. Následně jsou připevněny úchyty k tělu nádoby a knoflíky k poklicím. Hotové a kompletní nádoby jsou pak předány do balicí zóny.
- Balení - proces balení je poslední výrobní fází, v níž jsou výrobky opatřeny obalem a na paletách připraveny k expedici. Výstupní kontrola kvality ještě potvrdí, že celý výrobní proces proběhl v souladu s předepsanými standardy a pravidly.
„Zelená továrna“ Menfi Industria
Menfi Industria byla vždy ekologicky uvědomělou společností. Její motto zní „Zelená továrna“. Ohleduplnost k životnímu prostředí znamená nejen ochranu důležitých hodnot, ale je také garancí prosperity budoucích generací. Filozofie „zelené továrny“ Menfi je podnikat etickým způsobem a vyrábět produkty z materiálů, které poskytuje příroda, a to bez jejího znečišťování.
Menfi Industria proto:
- používá výrobní metody šetrné k životnímu prostředí,
- pravidelně a velmi pečlivě kontroluje stav svých výrobních linek,
- zachytává a recykluje všechen železný odpad a tím mimo jiné zabraňuje případnému úniku olejů do země,
- velmi důkladně třídí všechny odpady,
- shromažďuje zvlášť všechny druhy odpaních vod, které pak, pokud je to nezbytné, likviduje ve spolupráci se specializovanými společnostmi,
- zachytává maximální množství škodlivých látek vypouštěných do ovzduší
- vyrábí v nízkoenergetických halách, které jsou důkladně izolovány, a její výrobní linky se vyznačují nízkou spotřebou energie
…a také ve velmi blízké době začne využívat zelené energie!
Jako základ svého přístupu k životnímu prostředí si Menfi Industria stanovila neustálé zlepšování svého vlivu na něj, odhalování přímých a nepřímých dopadů činnosti na jeho kvalitu, shodu s důležitou místní legislativou a se všemi závazky, které Menfi Industria uzavřela. A proto je její snahou věnovat maximální pozornost svému vlivu na životní prostředí a zabránit v největší možné míře jakékoli formě jeho znečištění.
Více informací na www.menfi.it.
